Às vezes, torna-se necessário fazer pequenas placas de circuito impresso simples. Encomendar sua manufatura na empresa é demorado e caro, você mesmo pode fazer. Assim, passo a passo o processo de fabricação de placas de circuito impresso em casa.
Vamos considerar o processo de fabricação de placas de circuito impresso em casa usando um exemplo específico. Por exemplo, você precisa fazer duas placas. Um é um adaptador de um tipo de caixa para outro. A segunda é a substituição de um microcircuito grande por um pacote BGA por dois menores, com pacotes TO-252, com três resistores. Tamanhos das placas: 10x10 e 15x15 mm. Existem 2 opções para fazer placas de circuito impresso em casa: usando um fotorresistente e usando o método "ferro a laser". Vamos usar o método do "ferro a laser".
O processo de fabricação de placas de circuito impresso em casa
1. Preparando um projeto de placa de circuito impresso. Eu uso o DipTrace: conveniente, rápido e de alta qualidade. Desenvolvido por nossos compatriotas. Interface de usuário muito conveniente e agradável, em contraste com o PCAD geralmente reconhecido. Há uma conversão para o formato PCAD PCB. Embora muitas empresas nacionais já tenham começado a aceitar o formato DipTrace.
No DipTrace, você tem a oportunidade de ver sua futura criação em volume, o que é muito prático e visual. Aqui está o que devo comprar (os painéis são mostrados em diferentes escalas):
2. Primeiro, marque o textolite, corte um espaço em branco para as placas de circuito impresso.
3. Exibimos nosso projeto em uma impressora a laser de forma espelhada na mais alta qualidade possível, sem economizar toner. Através de longos experimentos, o melhor papel para isso foi escolhido - papel fotográfico fosco espesso para impressoras.
4. Não se esqueça de limpar e desengordurar o painel cego. Se não houver desengordurante, você pode percorrer a fibra de vidro de cobre com uma borracha. Em seguida, usando um ferro comum, "soldamos" o toner do papel na futura placa de circuito impresso. Eu seguro por 3-4 minutos sob leve pressão, até que o papel fique ligeiramente amarelo. Defino o aquecimento para o máximo. Coloquei outra folha de papel por cima para um aquecimento mais uniforme, caso contrário a imagem pode "flutuar". Um ponto importante aqui é a uniformidade de aquecimento e pressão.
5. A seguir, deixando a placa esfriar um pouco, coloque a peça de trabalho com o papel aderido em água, de preferência quente. O papel fotográfico fica molhado rapidamente e, após um ou dois minutos, você pode remover com cuidado a camada superior.
Em locais onde há um grande acúmulo de nossos caminhos condutores futuros, o papel adere à placa com especial força. Não tocamos ainda.
6. Deixe a placa de molho por alguns minutos. Remova cuidadosamente o resto do papel usando uma borracha ou esfregando com o dedo.
7. Tiramos a peça de trabalho. Nós secamos. Se em algum lugar as faixas não estiverem muito claras, você pode torná-las mais claras com um marcador de CD fino. Embora seja melhor garantir que todas as faixas saiam igualmente claras e brilhantes. Depende 1) da uniformidade e suficiência do aquecimento da peça de trabalho com um ferro, 2) da precisão ao remover o papel, 3) da qualidade da superfície do PCB e 4) da seleção bem-sucedida do papel. Você pode experimentar o último ponto para encontrar aquele que funciona melhor para você.
8. Colocamos a peça resultante com os futuros condutores impressos nela em uma solução de cloreto férrico. Envenenamos 1, 5 ou 2. Enquanto esperamos, cobriremos nosso "banho" com uma tampa: os vapores são bastante cáusticos e tóxicos.
9. Retiramos as placas acabadas da solução, enxáguamos e secamos. O toner da impressora a laser é maravilhosamente removido da placa usando acetona. Como você pode ver, mesmo os condutores mais finos com uma largura de 0,2 mm se saíram muito bem. Resta muito pouco.
10. Placas de circuito impresso Ludim fabricadas pelo método "ferro a laser". Lavamos os resíduos do fluxo com gasolina ou álcool.
11. Resta apenas cortar nossas tábuas e montar os elementos radioativos!
conclusões
Com certa habilidade, o método do "ferro a laser" é adequado para fazer placas de circuito impresso simples em casa. É bastante claro que são obtidos condutores curtos de 0,2 mm e mais largos. Condutores mais grossos funcionam bem. O tempo de preparação, experimentos com a seleção do tipo de papel e a temperatura do ferro, gravação e estanhagem leva cerca de 3-5 horas. Mas isso é muito mais rápido do que pedir pranchas de uma empresa. Os custos de caixa também são mínimos. Em geral, o método é recomendado para projetos de rádio amador de orçamento simples.
