Você pode cortar o plástico com uma serra para metal ou madeira com pequenos dentes. Deve ser segurado em um ângulo de 25-30 ° C em relação ao produto e cortado com movimentos lentos para que o plástico termoplástico não aqueça e não derreta com o atrito.
Instruções
Passo 1
Polyfoam (que é produzido em ladrilhos com uma espessura de 20-100 mm) é cortado por fusão. Para fazer isso, um fio de nicromo é puxado entre dois risers isolados com a ajuda de uma mola forte, um reostato é conectado em série e incluído na rede elétrica. Sob a ação da corrente, o fio se aquece, e a lâmina de espuma, se for movida paralelamente à mesa, funde-se uniformemente em toda a largura, ou seja, forma-se uma lâmina de certa espessura.
Passo 2
Em vez de uma mola que puxa o fio aquecido (e conseqüentemente estendido), você pode prender uma extremidade dele a um riser rígido e jogar a outra sobre o bloco e puxá-lo com uma carga.
etapa 3
Na ausência de um reostato, que regula a quantidade de aquecimento do fio, é possível puxar a parte alinhada da espiral do fogão elétrico entre os tirantes, que não está separada do resto da espiral. Então, a parte principal da espiral do fogão elétrico é uma resistência, e a parte nivelada é um elemento de corte (derretimento).
Passo 4
Os furos em plástico podem ser feitos com uma broca de ângulo agudo. Deve-se ter cuidado para que o plástico não aqueça, caso contrário a broca emperra e pode quebrar.
Etapa 5
Se não houver broca, pode-se fazer o furo com um prego, achatando sua extremidade em forma de espátula e afiando ligeiramente a peça de trabalho. Você terá que remover tal broca do buraco com mais freqüência para remover as aparas.
Etapa 6
Em produtos finos feitos de plástico elástico (polietileno, cloreto de polivinila), os orifícios podem ser feitos com um fio aquecido.
Etapa 7
Deve ser lembrado que após o processamento mecânico (especialmente após a perfuração), formam-se fissuras nos produtos de poliestireno após 20-30 horas, o que os torna inutilizáveis. Para evitar rachaduras, após cada operação (fazer furos individuais ou serrar), mergulhe imediatamente a peça por 5-7 minutos em água aquecida a 40-50 ° C. Após o término da última operação, a peça é mantida em água aquecida por até 8 horas.
Etapa 8
É fácil dobrar a chapa de vidro orgânico (plexiglass) se você aquecê-la a 100 ° C, mergulhando-a em água fervente. Aquecido a 150 ° C (no forno ou forno), pode ser conformado em fôrmas de madeira forradas com flanela para que não fiquem vestígios de madeira nos produtos acabados. Desta forma, por exemplo, são feitos banhos para trabalhos fotográficos.
Etapa 9
Os plásticos são lixados com lixas de esmeril e depois polidos com pastas, vernizes e solventes.
Para polir com pastas, é necessário ter rodas de polir feitas de feltro e tecido de algodão. Em uma roda de feltro, friccionada com uma pasta de polimento, o produto é pré-polido. É impossível pressionar o plástico em um lugar por muito tempo para que ele não aqueça.
Etapa 10
O segundo polimento (acabamento) é feito em uma roda de algodão, levemente untada com pasta de polimento. Às vezes, o polimento final é feito sem pasta, diretamente em uma roda de algodão ou em um pincel.
Etapa 11
A maioria das superfícies grandes são polidas com polimento ou quando não há roda de polimento. Os estojos para rádios, caixas, painéis, pré-lixados com pele, são polidos com goma-laca com um tampão, tal como uma superfície de madeira.
Etapa 12
Polir com solventes é o mesmo que polir, mas, neste método, o solvente derramado no tampão dissolve o plástico. Os produtos de celulóide são usados principalmente para polir com solventes.
Etapa 13
Também existe um método de polimento: uma pequena quantidade de solvente é colocada em um bule para preparar o chá e colocada em um banho-maria. O aquecimento evapora o solvente através do bico. Se você mover rapidamente a superfície lixada do plástico sobre o vapor do solvente, então pequenas gotículas do solvente se condensam nela, após a evaporação das quais, uma superfície brilhante é formada.
